大江東：產業數字化為制造業賦能

從一班三人到一班一人，從兩個人剪一片到一次性剪四五片，杭州寶偉汽車零部件有限公司在杭州新松機器人自動化有限公司提供的自動化解決方案下，將生產效率提升了3至4倍。這樣的提升，僅是大江東制造業在產業數字化改造上的一個縮影。
　　產業數字化，是杭州“三化融合”中不可或缺的一環，也是數字經濟為制造業改造提升賦能的重要途徑。據統計，大江東今年已完成實施機器換人項目52個，新增機器人應用390臺。數值的上升，意味著大江東產業數字化的隊伍正在不斷壯大。
向產業數字化邁進
　　經過多年的改造提升，大江東不少制造企業的自動化程度已處于投資成本與人工效益之間的平衡點，進入了瓶頸期。這時，設備、產品等后續領域的系統化管理，自然而然地成了制造業關注的焦點。“面對瓶頸，寶偉將在明年啟動數字化工廠建設，預計建設周期在兩到三年之間。”杭州寶偉智能化項目部主管賴于福道。
　　而在杭州新松機器人自動化研究院院長陳立眼中，如今，制造業對倉儲、管理等后續領域提出了新的要求，數字化智能工廠就成了制造業未來必然的發展趨勢。而數字化智能工廠，正是大江東制造業主動突圍的重點攻堅領域。
　　事實上，大江東制造業的新引擎——廣汽傳祺杭州工廠在數字化工廠的信息化建設上也是頗有心得。“總誤差在0.2毫米以下”，這樣的成績正是這座數字化工廠交出的優異答卷。
　　在這座于去年年底投產的工廠中，廣汽獨創的vidm（可視化、信息化、數字化、智能制造）系統為其注入了“智慧大腦”。走進生產管理中心，從零部件的物流運輸，到生產線的工藝節拍，再到產品的倉儲管理，十八個顯示屏將制造領域環節通過數字化的形式進行呈現。
　　“工廠的各個模塊像是一座座島嶼，在vidm系統這座大橋下，將島嶼都串聯起來，進行聯合發力。”廣汽傳祺杭州公司副總經理毛建華介紹道，通過vidm系統，廣汽傳祺杭州工廠的實時動態管理控制可對出現的問題進行及時預告、報警，降低了不良品、次品出現幾率，提升了產品精度與生產效率。
雙重紅利催發動能
　　配套企業在向數字化工廠邁進，龍頭企業在數字化工廠上不斷完善，大江東的制造業在產業數字化上有著得天獨厚的雙重優勢。
　　一方面，大江東有著“家門口”的技術優勢。2010年，新松集團的“南方總部”——杭州新松機器人自動化有限公司落戶大江東，為杭州乃至浙江地區的制造業帶來了耕耘機器人行業20余年的先進技術。“不久前，杭州新松啟動的國家科技部重點研發計劃‘智能機器人’專項，將對工業機器人控制器和機器人模擬仿真與離線編程進行研究。這也將為制造業的數字化工廠建設開辟新藍圖。”陳立道。
　　而另一方面，政策持續地釋放著紅利。從2015年至2017年底，大江東已累計向轄區內企業撥付省、市工信資金超過1億元，惠及102家企業的139個項目。2017年度，2個產業鏈配套、20個各類技術改造、4個物聯網改造等項目累計釋放工信紅利超過4000萬元。
　　在技術和政策雙重紅利催動下，大江東制造業不斷刷新著“大江東速度”。長安民生車間內的國內首條dtg生產線上，12秒就可完成一個汽車輪胎裝配；寶偉汽車車間中，制造一個汽車前引擎蓋所需要的一個生產節拍，僅56秒……（本站編輯 賈曉蕓摘編）

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